Tres factores que afectan la eficiencia de las máquinas de soldadura por puntos

● Añadiendo presión

La presión aplicada durante el proceso de soldadura de una máquina de soldadura por puntos es un factor importante en la generación de calor. La aplicación de presión es la fuerza mecánica aplicada al área de soldadura. Al aplicar presión, la resistencia de contacto se reduce y el valor de resistencia es uniforme, lo que puede evitar el calentamiento local durante la soldadura y hacer que el efecto de soldadura sea uniforme.

● Potencia a tiempo

El tiempo de electrificación es también un factor importante en la generación de calor. El calor generado por la electrificación se libera a través de la conducción. Incluso si el calor total es constante, la temperatura más alta en el sitio de soldadura varía debido a los diferentes tiempos de electrificación, y los resultados de soldadura también son diferentes.

● Forma de onda actual

La combinación óptima de calentamiento y presión en términos de tiempo es crucial para las máquinas de soldadura por puntos, ya que la distribución de temperatura en cada momento durante el proceso de soldadura debe ser adecuada. De acuerdo con el material y el tamaño del objeto soldado, una cierta cantidad de corriente fluye a través del área de contacto durante un cierto período de tiempo. Si la presión se aplica lentamente, causará calentamiento local y empeorará el efecto de soldadura de la máquina de soldadura por puntos. Además, si la corriente se detiene repentinamente, el enfriamiento repentino de la parte de soldadura causará grietas y fragilización del material. Por lo tanto, se debe aplicar una pequeña corriente antes o después de que pase la corriente principal, o se deben agregar pulsos a las corrientes ascendentes y descendentes.

[Ejemplo] Las placas gruesas y los productos estampados tienen deformación y deformación. Para garantizar una unión estrecha entre las placas después de la soldadura, se utiliza una pequeña corriente para precalentar antes de la corriente principal.

Para materiales que pueden sufrir endurecimiento térmico o agrietamiento, después de que la corriente principal fluye, se aplica una pequeña corriente para el calentamiento posterior para lograr el tratamiento de recocido.

● Estado de la superficie del material

La resistencia de contacto es un factor directamente relacionado con el calentamiento del área de contacto. Cuando se aplica una cierta presión, la resistencia de contacto determina el estado de la superficie del objeto soldado, es decir, una vez que se determina el material, la resistencia de contacto depende de las pequeñas protuberancias y la película de óxido en la superficie metálica. Las pequeñas protuberancias son beneficiosas para obtener el rango de calentamiento esperado de la resistencia de contacto, pero debido a la presencia de película de óxido, la resistencia aumenta, lo que puede causar calentamiento local, por lo que aún debe eliminarse.