Cómo establecer los parámetros de la máquina de soldadura por puntos

Cuando se utiliza una fuente de alimentación de CA de frecuencia de alimentación, los parámetros de soldadura por puntos de la máquina de soldadura por puntos incluyen principalmente la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura (energización), la presión del electrodo y el tamaño del electrodo.

① Corriente de soldadura Iw: el calor liberado de la pieza de soldadura es proporcional al cuadrado de la corriente, por lo que la corriente de soldadura es la más sensible al rendimiento de la junta de soldadura. Cuando otros parámetros permanecen sin cambios, cuando la corriente es menor que el valor correspondiente, el núcleo fundido no puede formarse, causando el desprendimiento. Después de exceder este valor, a medida que aumenta la corriente, el núcleo fundido aumenta rápidamente y la resistencia de la junta de soldadura aumenta. Luego, debido al aumento en la disipación de calor, la tasa de crecimiento del núcleo fundido se ralentiza y la resistencia de la junta de soldadura aumenta lentamente. Si la corriente aumenta aún más, causará salpicaduras y la resistencia de la unión de soldadura disminuirá realmente. Por lo tanto, generalmente se recomienda elegir una corriente moderada que no sea sensible a los cambios en el diámetro del núcleo fundido para la soldadura. En la producción real, la fluctuación de la corriente de soldadura es a veces muy grande, y las razones son: A. Es la fluctuación del voltaje de la red en sí o múltiples máquinas de soldadura que se encienden simultáneamente; B. Cambios en la extensión de soldaduras ferromagnéticas en el circuito de soldadura; C. Desvío de puntos de adelante hacia atrás, etc; D. Los accesorios de soldadura conductiva entran en contacto con los electrodos de la máquina de soldar, lo que resulta en un flujo de derivación.

② Tiempo de soldadura tw: la duración del tiempo de encendido afecta directamente la cantidad de calor de entrada. En las máquinas de soldadura por puntos de control síncrono ampliamente utilizadas, la potencia a tiempo se mide en múltiplos del número de ciclos (un ciclo en China es 0,02 s, y algunos fabricantes de máquinas de soldadura usan controladores de computadora, y la potencia a tiempo se mide en medio ciclo). En el caso de otros parámetros fijos, solo cuando el tiempo de encendido excede un cierto valor mínimo comienza la aparición de núcleos fundidos, logrando así la conexión de soldadura de la pieza de trabajo. A medida que aumenta el tiempo de electrificación, el núcleo de fusión primero aumenta rápidamente, y la fuerza de corte de tracción también aumenta. Cuando la corriente seleccionada es alta, se producirán salpicaduras cuando el núcleo fundido crezca hasta un cierto límite.

Elegir el tiempo de soldadura más corto posible es un proceso prioritario para el proceso de soldadura, pero de acuerdo con factores como las diferentes potencias de la máquina de soldadura, las formas de la pieza de soldadura, los materiales de la pieza de soldadura y el número de puntos de soldadura, el tiempo de soldadura debe cumplir las condiciones para la formación de núcleos fundidos.

③ Presión del electrodo F: la magnitud de la presión del electrodo afecta el valor numérico de la resistencia de contacto de la pieza de trabajo, la cantidad de evolución de calor desde la superficie y, por otro lado, afecta la disipación de calor de la soldadura al electrodo. Desde la perspectiva de la conservación de la energía, se debe seleccionar la presión mínima del electrodo que no genera salpicaduras.

Cuando varias máquinas de soldadura están soldando continuamente, se debe prestar especial atención a la estabilidad del caudal de aire comprimido y la salida de presión de la fuente de aire. Cuando el caudal y la salida de presión son inestables, es fácil generar salpicaduras o desprendimiento.

④ Electrodo working surface size: cuando el curriente es consensuado, un smaller working size, la experiencia de current y la seguridad de la vida. De hecho, es un principio de espera de la libertad de la libertad de espera de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad de la libertad.

El tamaño de la superficie de trabajo del electrodo tiene un impacto significativo en la estética de la superficie de la soldadura y la estabilidad del tamaño de la pepita de soldadura, y se debe prestar especial atención.

Cabe señalar que durante la soldadura puntual (fila), varios parámetros son interdependientes. Para diferentes materiales de soldadura y condiciones de trabajo, se pueden seleccionar varias combinaciones de parámetros para la mayoría de las ocasiones.